Panduan lentur lembaran logam bertujuan untuk mengurangi biaya meningkatkan efisiensi

Bayangkan sebuah kandang logam yang dirancang dengan cermat menjadi tidak berguna karena kesalahan lentur kecil.Skenario ini menyoroti pentingnya desain lentur dalam pembuatan lembaran logam proses yang secara langsung mempengaruhi kualitas produkArtikel ini membahas prinsip-prinsip dasar desain lentur untuk membantu insinyur menghindari perangkap umum dan mencapai hasil yang superior.

Pengelompokan lembaran logam melibatkan deformasi plastik lembaran logam menggunakan rem pers dengan pukulan atas dan alat V-die bawah.kekakuanMisalnya, desain melengkung secara signifikan meningkatkan kapasitas bantalan komponen.

Pemodelan logam lembaran yang efektif membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap tiga parameter dasar: ketebalan material, radius lentur, dan izin lentur.

Ketebalan material yang konsisten sangat penting karena komponen terbuat dari lembaran logam tunggal.dengan bahan yang lebih tipis (<3mm) yang diklasifikasikan sebagai lembaran logam dan bahan yang lebih tebal (>3mm) sebagai pelatToleransi yang sebenarnya bervariasi berdasarkan persyaratan bagian tertentu.

Radius tikungan minimum harus sama dengan ketebalan material untuk mencegah retakan atau deformasi.menghemat waktu dan biayaRadius tikungan yang seragam di seluruh komponen juga menurunkan biaya manufaktur.

Selama lentur, sumbu netral bergeser ke dalam. faktor K yang mewakili rasio posisi sumbu netral (t) ke ketebalan material (T) menghitung kompensasi material yang diperlukan.Tabel berikut memberikan referensi faktor K untuk berbagai bahan dan metode lentur:

Relief lentur  kerucut kecil di persimpangan lentur  mengurangi konsentrasi stres yang bisa mendistorsi fitur yang berdekatan.Fitur ini sangat penting untuk mencegah deformasi di lubang dan slot.

Tanpa relief yang tepat, tikungan yang berdekatan dengan tepi berisiko robek dan kegagalan manufaktur.

Flanges yang terdiri dari wajah dan tikungan penghubung memerlukan jenis relief yang sesuai ketika tidak berdekatan:

• Oval Relief:Ujung bulat mendistribusikan tekanan secara merata, terutama bermanfaat di dekat lubang / slot dengan meminimalkan distorsi fitur melalui gerakan material yang terkendali.
• Relief persegi panjang:Persyaratan pemotongan yang disederhanakan membuatnya hemat biaya untuk desain dengan radius lentur sedang dan ketebalan bahan standar.

Fitur tepi khusus meningkatkan kinerja komponen, dengan hemming dan seaming menjadi contoh utama.

Hems hollow bergelombang tepi memperkuat komponen sementara menghilangkan tepi tajam.

• Radius eksternal ≥ 2 × ketebalan material (berbeda-beda tergantung pada produsen)
• Posisi lentur ≥ 6 × (radius + ketebalan bahan) dari fitur ambang

Jambatan √ tepi lipat berbentuk U √ memberikan penguatan struktural dan kemampuan perakitan.

• Jambatan terbuka:Fitur sedikit celah (radius internal minimal = ketebalan material; panjang kembali = 4 × ketebalan)
• Jahitannya tertutup:Lipat erat (radius internal minimum = ketebalan material; panjang kembali = 6 × ketebalan)
• Jerawat tetes air mata:Keseimbangan kekuatan dan fleksibilitas (radius internal minimum = ketebalan material; panjang kembali = 4 × ketebalan)

Fitur di dekat tikungan berisiko deformasi selama pembentukan.

• Tepi lubang untuk lentur: ≥ 2,5 × ketebalan material (T) + jari-jari lentur (R)
• Tepi slot untuk membungkuk: ≥ 4 × ketebalan bahan (T) + jari-jari membungkuk (R)

Fitur di dekat tepi dapat menyebabkan tonjolan. Mempertahankan celah minimum ketebalan bahan 2 × antara lubang yang diekstrusi dan tepi komponen.