Teknik dan Tips Utama untuk Pembengkokan Lembaran Logam Presisi

Dari penutup elektronik presisi hingga komponen otomotif yang tahan lama dan peralatan rumah tangga sehari-hari, pembengkokan logam lembaran sangatlah lazim dalam manufaktur modern. Namun, bagaimana produsen dapat mencapai tekukan yang akurat dan efisien sambil menghindari jebakan umum? Penjelajahan mendalam ini mengkaji metodologi pembengkokan, membahas tantangan springback, dan mengungkap perhitungan faktor-K untuk membantu para insinyur menguasai proses fabrikasi penting ini.

Juga dikenal sebagai pengereman pers, pelipatan, atau pembengkokan tepi, proses ini melibatkan penerapan gaya yang melebihi kekuatan luluh suatu material untuk menciptakan deformasi sudut permanen. Keserbagunaan teknik ini membuatnya sangat diperlukan di berbagai industri, meskipun implementasi yang berhasil memerlukan pemahaman tentang beberapa aspek utama:

• Metodologi pembengkokan utama dan aplikasinya
• Mengelola efek springback
• Menghitung tunjangan tekukan menggunakan faktor-K

Berbagai teknik pembengkokan ada, masing-masing menawarkan keunggulan yang berbeda. Pemilihan biasanya melibatkan penyeimbangan persyaratan presisi dengan kesederhanaan operasional, dengan metode yang lebih fleksibel umumnya lebih disukai karena efisiensi perkakasnya.

Pendekatan yang paling umum menggunakan set punch dan die dalam tiga konfigurasi utama:

Pembukaan die yang direkomendasikan bervariasi berdasarkan ketebalan material (t):

• Bottoming: 6-12t tergantung pada rentang ketebalan
• Air bending: 12-15t
• Coining: 5t

U-Bending: Mirip dengan V-bending tetapi menghasilkan profil berbentuk U menggunakan perkakas khusus.

Step Bending: Tekukan V berurutan menciptakan jari-jari besar secara ekonomis, ideal untuk bentuk kerucut.

Roll Bending: Sistem tiga rol membentuk tabung atau kurva berjari-jari besar, meskipun pelurusan tepi mungkin diperlukan.

Wipe Bending: Cocok untuk material tipis di mana die pengelap membentuk tekukan tanpa perkakas khusus.

Rotary Bending: Sistem berbasis rol mencegah kerusakan permukaan dan dapat mencapai sudut tajam.

Semua material yang ditekuk menunjukkan pemulihan elastis setelah pembongkaran, yang memerlukan kompensasi pembengkokan berlebihan yang disengaja. Efek ini berasal dari tegangan diferensial di seluruh sumbu netral tekukan:

• Kompresi pada jari-jari bagian dalam
• Tegangan pada jari-jari bagian luar
• Springback yang lebih besar dengan jari-jari tekukan yang lebih besar

Pengembangan pola datar yang akurat memerlukan perhitungan tunjangan tekukan—panjang busur di sepanjang sumbu netral. Faktor-K menemukan bidang netral yang bergeser ini:

Rumus faktor-K: k = (t - MT)/t di mana MT adalah jarak dari permukaan bagian dalam ke sumbu netral.

Rumus tunjangan tekukan:

• Tekukan 0-90°: BA = π*(ir + k*t)*(θ/180)
• Tekukan 90-165°: BA = (π/2)*(ir + k*t)*(θ/90)

Nilai faktor-K yang umum berkisar antara 0,3 hingga 0,5 tergantung pada sifat material dan kondisi tekukan.

• Pertahankan panjang flensa minimum per ketebalan material
• Akhiri chamfer sebelum zona tekukan
• Posisikan lubang di luar jarak tekukan minimum
• Rancang fitur simetris jika memungkinkan

• Sejajarkan beberapa tekukan di sepanjang sumbu umum
• Sertakan takik pelepas tekukan yang melebihi ketebalan material
• Pertahankan jarak antara tekukan yang berdekatan
• Orientasikan tekukan tegak lurus terhadap serat material

Baja ringan standar (1-3mm) mengakomodasi sebagian besar operasi pembengkokan, sementara paduan khusus memerlukan penanganan khusus:

• Aluminium: Hindari pembengkokan sejajar dengan arah penggulungan
• Hardox: Membutuhkan orientasi serat yang hati-hati
• Baja tahan karat: Perhitungkan springback yang lebih tinggi